塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個方面的因素：原料、設(shè)備,、工藝,。要從根本上解決制品缺陷，****從這三個方面著手進行,。

1.原料

擠出成型加工常使用復(fù)合材料,，根據(jù)組分不同，可以把塑料分為單組分塑料和多組分塑料,。

單組分塑料由一種樹脂組成,，其中僅加入少量助劑（如著色機、潤滑劑,、穩(wěn)定劑等）,，例如聚乙烯、聚苯乙烯,、聚甲醛,、尼龍等，對于這類樹脂在選用時****了解熔融黏度,、熔體流動速率,、軟化溫度、吸水率等指標,。

多組分塑料除樹脂外還****加入數(shù)量較多的其他助劑,，這些助劑對塑料制品的性能影響很大，例如聚氯乙烯,、酚醛等,，尤其是在擠出制品中用得較多的聚氯乙烯，****充分考慮原材料及配方,、混合混煉工藝,、分散效果和受熱歷程等因素。

2.設(shè)備方面

應(yīng)著重考慮干燥,、配比,、混合加料裝置的合理性、精度,，螺桿結(jié)構(gòu)與擠出原料塑化關(guān)系,、加熱與冷卻控制效果，換網(wǎng)器,、計量泵,、模頭的結(jié)構(gòu)和工藝特性、流延冷卻輥的幾何參數(shù),、輥面溫度,，牽引速度,、薄膜厚度、張力控制等,。

3.擠出成型工藝方面

所有的擠出工藝方案都離不開“熱”,、“冷”、 “壓力”和“時間”,。在操作時,，應(yīng)嚴格檢查溫度、速度,、壓力等技術(shù)條件以及冷卻介質(zhì),、用電功率變化情況。應(yīng)以擠出理論為基礎(chǔ),，制定既經(jīng)濟又切實可行的加熱溫度,、擠出壓力、物料在機筒內(nèi)停留時間,、冷卻定型工藝技術(shù)參數(shù)等,。

產(chǎn)生制品缺陷的原因是錯綜復(fù)雜的，有可能是多因素綜合作用結(jié)果,，在處理制品質(zhì)量缺陷過程中,，凡因多因素的原因所產(chǎn)生的缺陷如不能同時都改變其條件，應(yīng)確定不變的幾種因素,，改變一種因素,，進行逐項排查，同時在全局上加以綜合分析和考查,，直至徹底處理好制品的質(zhì)量缺陷,。

一般塑料流延成型薄膜缺陷成因及解決辦法，列于表1中,。