(1)塑料片材設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高,。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度,。高出溫度控制在5---10℃,。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,，高出溫度控制在5-10℃,。

(3)入片形式,，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm,。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度,，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm,。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面,，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度,。

(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定,。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大,。

(8)注意控制三輥的工作面溫度,，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些,。輥面溫度偏高,，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低,，制品表面不光澤,。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整,。

(9)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,，一般速度差不超過10%,。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響,。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時(shí),，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,，LDPE 0.1~0.3g/1Omin,，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,，應(yīng)選用漸變型螺桿,，壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型,，除了聚氯乙烯,、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS,、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理,。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型,。