塑料造粒機(jī)造粒出現(xiàn)黑點怎么辦？在抽粒的過程中,，碰到所抽好的顆粒出現(xiàn)黑點是一個比較常見的問題,，小編就要教您如何應(yīng)對在塑料造粒過程中出現(xiàn)黑點的問題，而導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)究竟是塑料顆粒機(jī)的問題,、原料的問題,，還是其它的因素導(dǎo)致的呢？　　

　　塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象,，尤其是在彩色,、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在的大過程中,，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和感覺產(chǎn)品顏色都沒問題,，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產(chǎn)品合格率太低了，有黑點啦，要求退貨”等等,，而這個時候糾結(jié)于為什么會出現(xiàn)黑點的問題就讓不少朋友頭痛了,。

為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關(guān)鍵在于有效預(yù)防,，把損失降到,。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運(yùn)用有效的解決方法,，在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié),，都需要我們?nèi)?yán)格控制?！?/p>

　　要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物,，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10~15°C,。此時,，要考慮小型擠出機(jī)對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大,、中型擠出機(jī),，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好,，加上溫度較高時,，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落,，有利于碳化物被塑料熔體帶出,。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次,。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中,，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次,，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點）明顯減少時,，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止,，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常,。

　　在塑料制品的實際中,，一般會在塑料造粒機(jī)停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體,，關(guān)閉各區(qū)溫度,，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時不可能**完全排除,，總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上,，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化,，逐步變黃,、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機(jī)方法,，機(jī)頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化,，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,，給碳化提供了有利條件。

由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),，其與塑料的熱膨脹率差別較大,，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁,、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落,，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多,，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題,，長時間停機(jī)后，加溫再開機(jī),，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點,，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物,。通常采取用塑料連續(xù)擠出,，排除帶黑點的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時,。如果原用超高分子量塑料杯碳化,，且原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度,，會使洗機(jī)時間更長,，洗機(jī)成本更高。