塑料擠出-通過擠出-拉伸制備聚乳酸纖維時(shí)拉伸不穩(wěn)定,,易斷絲,,是什么原因呢,有什么解決辦法呢,?
問: 通過擠出-拉伸制備聚乳酸纖維時(shí)拉伸不穩(wěn)定,,易斷絲,是什么原因呢,,有什么解決辦法呢,?
發(fā)問者:CPRJ讀者 發(fā)問時(shí)間:02/03/2015 10:04 | |
首先是材料:
1 聚乳酸材料比較容易降解,,如果放的時(shí)間長(zhǎng)了,,PLA發(fā)生降解導(dǎo)致分子量降低,熔體粘度下降,,易斷絲,;
2 雜質(zhì),如果PLA中含有雜質(zhì),,拉伸過程雜質(zhì)切斷PLA分子鏈之間的粘接,。
其次是工藝參數(shù)不合:
1. 擠出溫度太高,如果熔融擠出的溫度太高并且擠出時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),,一方面同樣會(huì)造成PLA材料發(fā)生降解,,另一方面會(huì)使PLA熔體的粘度低,拉伸易斷絲,;
2. 拉伸溫度太高或太低,,若溫度太高的話PLA熔體粘度低,易斷絲,。若拉伸溫度低,,則PLA分子取向變形能力差,在一定的拉伸速度下易發(fā)生拉伸斷裂,;
3. 拉伸速度不穩(wěn)定,,或拉伸過快。拉伸過快導(dǎo)致PLA分子來不及發(fā)生取向變形,從而使纖維絲斷裂,。
根據(jù)以上分析的可能的產(chǎn)生原因,,首先選擇合適,純凈的材料,,擠出前充分洗凈擠出機(jī),,從溫度、擠出機(jī)轉(zhuǎn)速,、拉伸溫度,、拉伸速度等工藝參數(shù)調(diào)整。
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