新型風(fēng)環(huán)增強(qiáng)冷卻效能

2012年中進(jìn)入阻隔薄膜市場(chǎng)的美國(guó)Next Generation Films （Next）公司*近從溫德默勒與霍爾舍（Windm?ller & H?lscher，W&H）訂購了三條吹塑膜擠出線,，希望進(jìn)一步贏得市場(chǎng),。

Next訂購了兩條VAREX II擠出線，一條是七層,，另一條是九層,。這種模塊式擠出系統(tǒng)在2013年***推出，有助于提高率,、可持續(xù)發(fā)展性,、靈活性，并能夠改善薄膜質(zhì)量,。

溫德默勒與霍爾舍在設(shè)計(jì)各種工程解決方案時(shí)也考慮了效率問題,。例如，更換規(guī)格的自動(dòng)操作系統(tǒng)EASY-CHANGE，收卷機(jī)控制概念EASY-WIND和PROFILE BOOSTER加快了線的啟動(dòng)過程,。

功能強(qiáng)大,、優(yōu)化了流動(dòng)的屏障螺桿和供選用的多種MAXICONE擠出模頭使系統(tǒng)具有更高的靈活性。熔體分配系統(tǒng)可以降低壓力損失,，從而可提高熔體產(chǎn)出量,，并能達(dá)到精密的薄膜公差，換言之,，產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量,。此外，其厚度控制系統(tǒng)OPTIFIL P可以實(shí)現(xiàn)膜泡周向熔體溫度的目標(biāo)控制,，在減少樹脂用量的同時(shí)提高薄膜質(zhì)量,。

VAREX II的另一個(gè)亮點(diǎn)是薄膜牽引裝置中的新型膜泡折疊裝置。由于橫向?qū)蚪M件具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,，提高了薄膜平整度,，減小了薄膜曲率。

Upjet系統(tǒng)提升性能

戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)（Davis-Standard）也為吹膜工藝開發(fā)了一種新型風(fēng)環(huán)系統(tǒng),，稱為Upjet Air Ring,。這家美國(guó)公司稱，采用Upjet系統(tǒng),，吹膜線的冷卻效率可以提高25-40%,，同時(shí)可提高產(chǎn)量，改善厚度公差,。

戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)公司吹膜部副總監(jiān)Rick Keller介紹說：“Upjet特別適用于要求提高速度,，改善質(zhì)量的吹膜線,，尤其是商品市場(chǎng)（如拉伸薄膜、罐內(nèi)襯膜）和工業(yè)薄膜,。我們已看到在應(yīng)用于多種應(yīng)用場(chǎng)合的拉伸膜和罐內(nèi)襯膜加工領(lǐng)域取得了良好的結(jié)果,，包括農(nóng)用拉伸薄膜產(chǎn)品和通用片材?！?/span>

Upjet風(fēng)環(huán)的規(guī)格介于180-1016毫米之間,，有手動(dòng)或電動(dòng)高度控制的款式，以及被動(dòng)或自動(dòng)厚度分布控制配置的類型,。Keller說,，如果與戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)公司的WesJet TPC自動(dòng)厚度分布控制裝置和Centrex或Vertex組合使用，產(chǎn)量可提高多達(dá)40%,。

堅(jiān)韌的五層薄膜POD概念

意大利馬奇（Macchi）公司希望其新型COEXflex  5層生共擠線擁有光明的未來,。

該線用于非阻隔聚烯烴薄膜,，去年剛剛推出,。這種共擠平臺(tái)以其聚烯烴專屬（Polyolefin Dedicated，POD）概念為基礎(chǔ),，可以通過一個(gè)500毫米模頭1-2-4-2-1結(jié)構(gòu)的薄膜,，視材料配方，產(chǎn)量介于900-1100公斤/小時(shí)之間,。

COEXflex線設(shè)計(jì)用于加工聚烯烴,。“其新特點(diǎn),，如新型冷卻環(huán)和內(nèi)部膜泡冷卻（IBC）防粘裝置,，能保證經(jīng)濟(jì)地多層薄膜?！?/span>Andreoli強(qiáng)調(diào)說,。此外，其五層擠出機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵特點(diǎn)是可以毫無限制地重新設(shè)計(jì)薄膜結(jié)構(gòu),，也沒有傳統(tǒng)方法存在的負(fù)擔(dān),。

轉(zhuǎn)變?yōu)楣矓D結(jié)構(gòu)可將大幅改善的產(chǎn)品外觀與良好的抗機(jī)械作用特性結(jié)合到一起，同時(shí)保持**的性能,。另外,，利用共擠工藝可以減小厚度，因?yàn)楸∧ぞ哂休^高的剛度和強(qiáng)度,，以及較大的自持力,。

面向未來的EVOLUTION ULTRA FUSION

萊芬豪舍集團(tuán)子公司Reifenh?user Kiefel Extrusion公司目前正在開發(fā)一種稱為EVOLUTION ULTRA FUSION的有效擠出技術(shù)，目標(biāo)是提高多層吹膜線的率和能效,。

該工藝的原理是直接用以前的預(yù)干燥和配混設(shè)備處理原材料,。萊芬豪舍提出了將一臺(tái)REItruder系列的雙螺桿擠出機(jī)直接集成到吹膜線中的概念。

這家德國(guó)擠出公司表示,，與加工配混料和母料相比,，采用直接擠出技術(shù)可以將3層吹塑薄膜的成本降低15%。

新技術(shù)特別適用于填充多層薄膜，其中昂貴的原材料如聚乙烯（PE）部分被低價(jià)格的填料如碳酸鈣（CaCO3）取代,。

萊芬豪舍進(jìn)行的試驗(yàn)表明,，采用EVOLUTION ULTRA FUSION技術(shù)可以使薄膜具有較高的填充量——高達(dá)50%。成本可以降低約20%,。

高填充量有助于提高薄膜強(qiáng)度和薄膜剛度,，同時(shí)伸長(zhǎng)率下降。還可以賦予特殊性能,，如透氣薄膜,。

小措施大節(jié)省

EVOLUTION ULTRA FUSION尚未正式推出，但萊芬豪舍提供一些節(jié)能方面的建議：有時(shí),，不需要突破性的技術(shù),，只需采取一些小的措施就可以做到。

公司采用多種原材料和各種參數(shù)進(jìn)行的試驗(yàn)表明,，包封機(jī)筒和加熱圈是吹膜線中*有效的節(jié)能措施,。

只需在機(jī)筒和加熱圈上裝上隔熱套，工程師就可以節(jié)省擠出機(jī)熱能20-50%,。具體地說,，在樹脂加工能力為500公斤/小時(shí)的五層吹膜線上采用包封機(jī)筒，與未隔熱機(jī)筒相比,，每年就可以節(jié)省十萬kWh,。