吹膜機的吹塑工藝控制要點

吹膜機的吹塑薄膜工藝大致如下：
料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
但是,，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系,，因此,，在吹膜過程中，**要加強對工藝參數(shù)的控制,，規(guī)范工藝操作,，保證的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品[5],。在聚乙烯吹塑薄膜過程中,，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：
擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160℃-170℃之間,，且**保證機頭溫度均勻,，擠出溫度過高，樹脂容易分解,，且薄膜發(fā)脆,，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低,，則樹脂塑化不良,，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低,，且表面的光澤性很透明度差,，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。
吹脹比是吹塑薄膜功過的控制要點之一,，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值,。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸,，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,，吹脹比增大,，從而使薄膜的橫向強度提高。但是,，吹脹比也不能過大,，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折,。因此,，吹脹比應(yīng)當同牽引比配合適當才行，一般來說,，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5-3.0為宜,。
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),，使薄膜在引取方向上具有定向作用,。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高,，且薄膜的厚度變薄,，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制,，甚至有可能會將薄膜拉斷,。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。
露點又稱霜白線,，指塑料油粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線,。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài),，透明度良好。當離開?？谥?，要通過坑卻風環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態(tài)溫度以下,，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了,。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線,。
在吹膜過程中,，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方,，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的,，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向,，這時的吹脹膜性能接近于流延膜,，相反，如果露點比較低,，則吹脹是在固態(tài)下進行的,，此時處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣,，使分子發(fā)生取向作用,，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

選用的原料應(yīng)當用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑,，保證薄膜的開口性,。
樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小,，加工范圍窄，加工條件難以控制,，樹脂成膜性差,，不容易加工成膜；此外,，熔融指數(shù)（MI）太大,，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜強度差,。因此,，應(yīng)當選用熔融指數(shù)（MI）較小，且相對分子量分布較寬的數(shù)值原料,，這樣既能滿足薄膜的性能要求,，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2-6g/10min范圍質(zhì)檢的聚乙烯原料,。